АГРОИНФОРМИО








Новости сельхозтехники

Японский производитель сельхозтехники выходит на российский рынок

23 марта 2020

В РГАУ МСХА имени К.А. Тимирязева открылись 2 новые аудитории в рамках сотрудничества с Квернеланд Груп СНГ

23 марта 2020

Приманивающие корни

20 марта 2020

Таких сеялок еще не было!

20 марта 2020

Жатки ОРОШ теперь и сплошного среза

Начался новый год, и мы рады сообщить о презентации новинок от компании «Инагротех». О новых жатках SUNMASTER и SUNPROFI журналу «Рынок АПК» рассказывает руководитель ООО «Инагротех» Евгений Мещеряков. – Сегодня хочу сообщить приятную новость, которой с нами поделился представитель ЗАО «Линамар Хангари» – производителя жаток для уборки кукурузы и подсолнечника OROS, – говорит Евгений Валерьевич. – Уже который год сельскохозяйственный рынок просит жатку с определенной технологией уборки подсолнечника, а именно жатку сплошного среза. Подобную модель имеют многие известные производители адаптеров для уборки вышеупомянутых культур и комбайновой техники. Мы получили возможность предлагать модель жатки сплошного среза с начала этого года. Что это за продукт и какова история его происхождения? – Не новость, что компании часто объединяются на тех или иных условиях, чтобы быть крупней и иметь в своей линейке новые продукты. Именно так и получилось в нашем случае. Компания ЗАО «Линамар Хангари» не стала изобретать велосипед, а решила выйти с предложением приобрести предприятие на территории Евросоюза, которое специализируется на производстве комплектующих для европейского автопрома и сельскохозяйственной техники, в том числе жаток сплошного среза для уборки подсолнечника. Предприятие АО «Металагро» было образовано в городе Добрич, Болгария, в 1950 году. Еще в советское время компания стала крупным промышленным предприятием по производству сельскохозяйственной техники. После развала Советского Союза собственникам компании удалось не только сохранить предприятие, но и дальше развивать его работу в ключевом направлении. Сейчас там установлены новейшее оборудование и современные технологии, позволяющие производить самую высокотехнологичную сельскохозяйственную технику европейского качества. Однако ближе к нашим новинкам… Что же из себя представляют жатки SUNMASTER и SUNPROFI и какова история их происхождения? Более десяти лет назад компания АО «Металагро» заключила контракт с известным производителем комбайновой техники на изобретение и дальнейшее производство жаток для уборки подсолнечника сплошного среза для этого предприятия и только под его брендом. Это вполне соответствует мировой практике размещения производства на территории союзных государств. Кропотливая работа конструкторского бюро и несколько лет испытаний дали свои плоды, причем получились сразу две модели, каждая из которых нашла свое место на рынке. Несколько лет назад контракт закончился, и стороны приняли решение не продлевать его. Так появились жатки SUNMASTER и SUNPROFI. SUNMASTER Это полностью механический привод через карданный вал, приводящий в движение привод Schumacher. Сверхпрочный нож фирмы Schumacher и цельный шнек с исключительной надежностью системы привода. В серии Sunmaster были внедрены технические инновации, обеспечивающие плавную и мягкую работу всего механизма, что позволило добиться сокращения потерь и экономии расхода топлива. При изготовлении используются только высококачественная сталь и комплектующие известных мировых производителей. Рабочая ширина – от 4 до 9,4 метра. Эта уникальная машина может быть адаптирована ко всем типам. Каждую жатку мы настраиваем индивидуально, в зависимости от комбайна и условий уборки. SUNPROFI Это современное решение позволяет собирать подсолнечник разных сортов, независимо от высоты и толщины стебля. Регулировки скорости мотовила и положения защитного кожуха производятся из кабины комбайна. Протягивающий, или, точнее, отталкивающий вал, увеличенные по длине и регулируемые по ширине лотки, отклоняющая труба заменена на защитный кожух, что значительно сократило потери. Жатка имеет чрезвычайно прочную и надежную конструкцию. Для производства используются только самые лучшие материалы – высококачественная конструкционная сталь, узлы и комплектующие от мировых лидеров, таких как Schumacher, ремни Optibelt, гидравлика Parker. Рабочая ширина 6, 8, 10, 12, 14 и 16 рядков на расстоянии 70 см между рядами. – Мы предлагаем нашим клиентам надежную, высококачественную и высокопроизводительную технику для уборки урожая, – говорит Евгений Мещеряков. – Наша компания честно сообщает о том, что эти модели производятся на территории Болгарии на современном, высокоточном оборудовании. В отличие, например, от поставщиков жаток Ziegler (Циглер или Зиглер), которые утверждают об их немецком происхождении, хотя эти жатки производят в Латвии, немецкое у них только название. От себя хочу добавить, что в настоящий момент информация о слиянии двух вышеупомянутых компаний документально не подтверждена, может быть, мы спешим, но покупку ЗАО «Линамар Хангари» компании MacDon тоже обсуждали несколько лет, а примерно год назад сделка состоялась. Поэтому не удивлюсь, если SUNMASTER и SUNPROFI в самое ближайшее время будут продаваться уже под брендом OROS. Весь модельный ряд жаток к любым комбайнам в наличии на складах в Волгограде и Ставропольском крае, в городе Новоалександровск. Имеются любые запасные части и комплектующие. Консультацию по техническим характеристикам и тонкостям можно получить у высококвалифицированных специалистов отдела продаж и сервисной службы официального поставщика венгерских кукурузных и подсолнечниковых жаток OROS – компании ООО «Инагротех». Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляют квалифицированные сервисные экипажи. Специалисты компании «Инагротех» в любое время готовы оказать квалифицированную помощь. ООО «Инагротех» Волгоград, пр. Ленина, 92. Тел.: +7 (8442) 98-01-87 E-mail: inagroteсh@mail.ru
20 марта 2020

Комфорт для птицы, эффективность для птицевода

Компания «Северный Дракон» поставляет на российский рынок оборудование для птицеводства от известных мировых производителей – VALLI (Италия) и «Бо-Иль» (Южная Корея). Все поставляемое оборудование – клетки для ремонтного молодняка, кур-несушек, родительского стада кур-несушек и бройлеров – полностью отвечают требованиям российского законодательства в сфере птицеводства. «Северный Дракон» предлагает каждому клиенту оптимальный для него вариант конфигурации системы клеток исходя из потребностей птицеводческого хозяйства и особенностей птичника. Клеточные батареи могут быть высотой до 12 ярусов, выше 6 ярусов, как правило, с фальшполом. В тоже время небольшим хозяйствам может быть предложен более простой вариант – пирамида, т.е. клетка со скребковой системой пометоудаления. А для тех, кто хотел бы экспортировать свою продукцию, есть так называемая евроклетка, произведенная в соответствии со стандартами Евросоюза. Если же вы за свободный выгул птицы, вам подойдет вольер. Оборудование обоих производителей отличается высоким качеством и прочностью рамы со стойками толщиной 1,5 и 2 мм. Кормовой желоб является структурной частью рамы клетки, что позволяет безопасно использовать его в качестве лестницы и опоры для сервисных тележек. Количество пластиковых деталей в клетке минимальное. Разделительные перегородки из металлической сетки не задерживают воздушный поток, обеспечивают отличную вентиляцию и освещение. В системе кормления эффективно используется как бункерная, так и цепная кормораздача. Система яйцесбора может быть как с лифтом, так и с элеватором. Клетки для бройлеров предлагаются не только в стандартном исполнении с лотковыми кормушками, но и с кормовым желобом, который дает целый ряд преимуществ. Роботизированная система выгрузки бройлеров значительно снижает трудозатраты, сокращает время данной операции и позволяет получить мясо высокого качества. Таким образом, «Северный дракон» готов обеспечить птицеводческие хозяйства разнообразными, но всегда качественными и надежными решениями «под ключ» и обеспечить птицеводческое предприятие современным и технологичным оборудованием, способным повысить эффективность производства и качество продукции. Компания берет на себя весь процесс поставки выбранного заказчиком оборудования, в том числе консультирование, технические замеры, таможенные процедуры, доставку на предприятие и шеф-монтаж. Производственные показатели и эффективность работы клеток компаний VALLI и «Бо-Иль» остается неизменной в течение многих лет эксплуатации. Систему вентиляции (микроклимата) отличного качества «Северный дракон» поставляет российского производства – от своего партнера ООО «СветАвтоматика» Также «Северный дракон» поставляет оригинальные запасные части и комплектующие для оборудования, которые проходят должную таможенную очистку. «Северный дракон» 152934 РФ, Ярославская обл., г. Рыбинск, ул. Чкалова, офис 404 Тел.: +7(905)646-81-78 e-mail: info.drago76@gmail.com Сайт: http://nord-drakon.ru
20 марта 2020

Пластик вместо стали

Донские учёные испытывают новый материал для производства почвообрабатывающей техники Сотрудники АНЦ «Донской» оценивают возможность замены стали в сельскохозяйственных агрегатах сверхвысокомолекулярным пластиком. Предварительные итоги исследований положительные: применение полиэтилена снижает энергетичес­кие затраты, качество обработки почвы улучшается. – Сельхозпроизводителям юга России приходится работать в условиях недостаточного увлажнения почвы, влага на полях быстро выветривается, поэтому для нашей зоны надо создавать рабочие органы и машины с определёнными характеристиками, – рассказал учёный секретарь по механизации и электрификации АНЦ «Донской» доктор технических наук Виктор Хлыстунов. – Нужна энергонасыщенная, но при этом мало­энергоёмкая техника. Несколько лет назад коллектив отдела механизации растениеводства выдвинул идею о замене стальных рабочих органов в почвообрабатывающих агрегатах образцами из пластика. Как рассказал доктор техничес­ких наук, зав. отделом механизации растениеводства Сергей Камбулов, рассматриваются различные варианты: полная замена рабочего органа или использование вставок. С пластиком снижается коэффициент трения, расход горючего, лучше качество обработки почвы – Заменять можно отдельные режущие элементы культиваторов, плугов, чизелей. По истирающим способностям сверхвысокомолекулярный пластик (СВМПЭ) не уступает стали и даже превосходит её, – объяснил учёный. СВМПЭ не новый материал в промышленности, известен с середины прошлого века. Он лёгкий и прочный, из него изготавливают протезы, лыжи и даже пуленепробиваемые бронежилеты. Однако информации о его применении в сельхозмашиностроении в России или в мире до сих пор не было. Исследования донских учёных можно считать уникальными. Экспериментальный образец, которому, возможно, предстоит изменить будущее почвообработки, уже собран и хранится в Северо-Кавказском НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства (структурное подразделение АНЦ «Донской»). Это полевая установка для послойной обработки почвы. Комбинированные орудия такой конструкции уже используются в производстве. Учёные модернизировали его, добавив элементы пластика. – Рабочий орган, который рыхлит почву на глубину 15 см, полностью сделан из пластика, для сравнения установлена такая же плоскорезная лапа, но из металла. Также сделана пластиковая вставка толщиной 6 мм в долото глубокорыхлителя. https://youtu.be/cfgBxaZWQiM Ученые заменили стальные детали пластиковыми в сельхозтехнике Измерения проводят с помощью специального оборудования. Замеры показали снижение коэффициента трения при использовании пластика на 15%, соответственно, снижается тяговое сопротивление, экономия топлива составляет 15-20%. Установку испытывают и в полевых условиях при различной температуре, влажности почвы. – Помимо того что трение пластика о почву меньше, отсутствует проблема налипания почвы. Снижается вес и давление орудия на почву. За счёт этого улучшается качество обработки. Также пластик не подвержен коррозии и стоит дешевле, мы оцениваем снижение эксплуатационных затрат на 10-20%, – рассказал Сергей Камбулов. Однако чтобы сделать окончательные выводы, необходимо время, а точнее наработка часов. Учёные продолжают испытывать перспективный материал. – Пластик может использоваться во всех почвообрабатывающих и посевных орудиях, но в каком объёме и узлах, определит исследование. Мы предполагаем, что его можно применять в посевных и зерноочистительных агрегатах, в подающих транспортёрах, ЗАВах – везде, где необходимо уменьшить трение, – пояснил Виктор Хлыстунов. Сверхвысокомолекулярный пластик – доступный и распространённый материал на рынке. Его производят и в России, на заводе можно заказать листы любой толщины. Но чтобы изготовить из него детали сложной формы, нужно специальное оборудование. Патент на изобретение находится в процессе регистрации. Но говорить о внедрении новинки в серийное производство, по словам учёных, пока рано. https://youtu.be/lS9Tor94JYc
18 марта 2020

Krone выпускает первый в мире мобильный заготовщик пеллет

Premos 5000, первый в мире мобильный заготовщик пеллет , был награждён золотой медалью Немецкого сельско-хозяйственного общества (DLG). Машина имеет новаторскую концепцию и позволяет производить пеллеты из стебельчатых культур непосредственно из валка в поле. Затем пеллеты можно перегружать по транспортеру на транспортное средство и выполнять поставку конечному потребителю. Пеллеты применяются, например, как корм, подстилка в животноводческих помещениях, а также как топливо для отопительных систем. Таким образом, имеется возможность разумно использовать воспроизводимое сельскохозяйственное сырьё и вторичное сырьё для производства энергии, и вносить свой вклад для снижения выбросов CO₂ в атмосферу. Кроме того, Premos 5000 может использоваться также вне сезона уборки урожая, так как машина может работать как стационарный измельчитель тюков. Емкость бункера составляет 5000 кг (до 9 м³). Производительность машины составляет 5000 кг/час и таким образом в несколько раз выше, чем у большинства имеющихся сегодня стационарных гранулирующих установок. Принцип работы машины следующий: подборщик с рабочей шириной захвата 2,35 м подбирает стебельчатую массу, затем подающий ротор транспортирует ее на транспортер (ширина потока массы ок. 800 мм). Так материал попадает в пространство между двумя прессующими валами (800 мм шириной, диаметром 800 мм), которые попеременно оснащены рядами зубьев и отверстий. Собранная масса вдавливается через матрицу с отверстиями в середину вала. После прессования пеллеты транспортируются через расположенные внутри шнековые транспортеры на ленточный транспортер, а оттуда попадают в интегрированный накопительный бункер. Транспортировка пеллет Premos и работа с ними производится так же просто, как и с другими сыпучими материалами. Объёмная масса пеллет составляет от 600 до 700 кг/м³ (от 3 до 4-раз выше тюков из соломы). 2,5 кг пеллет заменяет приблизительно 1 кг мазута, что дает значительный экономический эффект по сравнению с мазутом и другими ископаемыми энергоносителями.
16 марта 2020

Рекламное место свободно

Разместить рекламу